Celoron, Micarta y Baquelita son de los mejores materiales aislantes electricos termoestabilizados para uso industrial, en la fabricacion y reparacion de equipos electricos, mecanicos, de corte, artes graficas, petroleo, acero, baleros, ingenios azucareros, mantenimiento, etc...
Tambien puedes visitar: www.aislanteselectricos.mex.tl y www.celoronybaquelita.com

Celoron y Baquelita en presentaciones de:
Hoja de Celoron, Barra de Celoron, Tubo de Celoron
Hoja de Baquelita, Barra de Baquelita, Tubo de Baquelita
ADEMAS CONTAMOS CON BAQUELITA DECORATIVA para muebles, mamparas, mesas (COMPACT)
 

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Baquelita en México: origen, historia y aplicaciones industriales de la Baquelita

La baquelita es el primer plástico totalmente sintético de la historia y uno de los materiales más utilizados en la industria eléctrica e industrial en México. Fue inventada en 1907 por el químico Leo Hendrik Baekeland, quien desarrolló este material termoestable a partir de la reacción química entre fenol y formaldehído, bajo condiciones controladas de presión y temperatura.

La invención de la baquelita marcó el inicio de una nueva era en la fabricación de aislantes eléctricos y componentes industriales, ya que ofrece propiedades clave como alta resistencia al calor, excelente aislamiento eléctrico, baja absorción de humedad y gran estabilidad dimensional. A diferencia de los plásticos termoplásticos, la baquelita no se derrite, lo que la hace ideal para aplicaciones de alta exigencia en entornos industriales.

En México, la baquelita se utiliza ampliamente en la fabricación y mantenimiento de tableros eléctricos, interruptores, bases de contactores, transformadores, engranes, soportes aislantes y piezas maquinadas a medida. Su confiabilidad y larga vida útil la convierten en un material esencial para sectores como la industria eléctrica, electrónica, automotriz, ferroviaria y metalmecánica.

Actualmente, la venta de láminas de baquelita en México sigue creciendo gracias a la demanda de materiales seguros, resistentes y confiables para proyectos industriales. La baquelita continúa siendo una solución eficiente para empresas que buscan aislamiento eléctrico, resistencia térmica y durabilidad, consolidándose como un material clave en la ingeniería y manufactura nacional.

 

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DESCRIPCION:
Celoron o MICARTA es Placa Aislante Electrica Termofija, para usos generales, con propiedades dielectricas.
Temperatura de trabajo entre 120 y 130 grados C.
Compuesta por estratos apilados de lona de algodon impreganda en resina fenolica comprimida y termoestabilizada en prensas de alta compresion.
Se conoce tambien como Durantex, Garolite, NEMA CE y NEMA LE.

 

PRESENTACIONES:
- Placas rigidas de Celoron:  Espesor minimo de 1/32" hasta 4.375" en hojas estandar y hasta de 8" en medidas especiales
- Placas flexibles: Podemos fabricar placas flexibles en espesores delgados.
  Dimensiones de Hojas:
  a) 90cm x 1.50 mts
  b) 90cm x 3.00 mts
  c) 1.22mts x 2.44mts
  d) 1mt x 2mts
- Redondos de Celoron:
Barras redondas solidas, maquinables, en diametros desde 1/4" hasta 8".

FICHA TECNICA DE CELORON


TABLA DE MEDIDAS
LAMINAS DE CELORON Y MICARTA

	90cm x 150cm	90cm x 300cm	122cm x 244cm	100cm x 200cm
Placa de Celoron 1/32"	a	a	a	a
Placa de Celoron 3/64"	a	a	a
Placa de Celoron 1/16"	a	a	a	a
Placa de Celoron 5/64"	a	a	a
Placa de Celoron 3/32"	a	a	a
Placa de Celoron 1/8"	a	a	a	a
Placa de Celoron 5/32"	a	a	a
Placa de Celoron 3/16"	a	a	a	a
Placa de Celoron 1/4"	a	a	a	a
Placa de Celoron 5/16"	a	a	a	a
Placa de Celoron 3/8"	a	a	a	a
Placa de Celoron 1/2”	a	a	a	a
Placa de Celoron 9/16"	a	a	a
Placa de Celoron 5/8"	a	a	a
Placa de Celoron 3/4"	a	a	a	a
Placa de Celoron 7/8"	a	a	a
Placa de Celoron 1"	a	a	a	a
Placa de Celoron 1-1/8"	a	a	a
Placa de Celoron 1-3/16"	a	a	a
Placa de Celoron 1-1/4”	a	a	a	a
Placa de Celoron 1-5/16"	a	a	a
Placa de Celoron 1-3/8"	a	a	a
Placa de Celoron 1-1/2"	a	a	a	a
Placa de Celoron 1-5/8"	a	a	a
Placa de Celoron 1-3/4"	a	a	a
Placa de Celoron 2"	a	a	a	a
Placa de Celoron 2-1/4"	a	a	a
Placa de Celoron 2-3/8"	a	a	a
Placa de Celoron 2.5"	a	a	a	a
Placa de Celoron 2-3/4”	a	a	a
Placa de Celoron 3"	a	a	a
Placa de Celoron 3.250”	a	a	a
Placa de Celoron 3.5”	a	a	a
Placa de Celoron 4"	a	a	a
Placa de Celoron 4-3/8"	a	a	a

Nota importante:
En algunos espesores y tamaños de hoja puede aplicar minimos de fabricacion o multiplos de venta.

TABLA DE MEDIDAS
BARRAS DE CELORON Y MICARTA
www.celoronybaquelita.com

Redondos de Celoron o Micarta

Barra Celoron 3/8” diam x 1mt largo

Barra Celoron 1/2” diam x 1mt largo

Barra Celoron 5/8” diam x 1mt largo

Barra Celoron 3/4” diam x 1mt largo

Barra Celoron 1” diam x 1mt largo

Barra Celoron 1-1/4” diam x 1mt largo

Barra Celoron 1.5” diam x 1mt largo

Barra Celoron 2” diam x 1mt largo

Barra Celoron 2.5” diam x 1mt largo

Barra Celoron 3” diam x 1mt largo

Barra Celoron 3.5” diam x 1mt largo

Barra Celoron 4” diam x 1mt largo

Barra Celoron 4.5” diam x 1mt largo

Barra Celoron 5” diam x 1mt largo

Barra Celoron 6” diam x 1mt largo

Barra Celoron 7” diam x 1mt largo

Barra Celoron 8” diam x 1mt largo

Las placas de Celorón son materiales laminados fabricados con resinas fenólicas reforzadas con tela de algodón. Son muy conocidas por su alta resistencia mecánica, bajo coeficiente de fricción, buena estabilidad dimensional y excelentes propiedades aislantes. Estas características hacen que el Celorón (también conocido como "baquelita textil" o "tela fenólica") sea muy usado en la industria.

Aquí tienes sus principales aplicaciones:

⚙️ 1. Industria mecánica
Engranajes silenciosos: ideales por su baja fricción y buena resistencia al desgaste.

Levas, bujes, cojinetes y guías deslizantes.

Placas de fricción, ruedas dentadas, poleas, rodillos.

Piezas móviles que requieren resistencia al desgaste y bajo ruido.

🔌 2. Industria eléctrica
Soportes para componentes eléctricos con carga mecánica.

Aisladores mecánicos, interruptores, portafusibles.

Tableros eléctricos y paneles de control.

🚗 3. Industria automotriz y ferroviaria
Separadores de baterías.

Discos y placas de freno (en aplicaciones específicas).

Piezas para motores eléctricos: soportes, bujes, placas aislantes.

🏭 4. Maquinaria industrial
Elementos estructurales en maquinaria que requieren resistencia térmica y mecánica.

Insertos en moldes o matrices, por su resistencia al desgaste y al calor.

🔥 5. Aplicaciones térmicas y químicas
Aislantes térmicos de media temperatura.

Piezas expuestas a fricción y calor moderado.

Resistencia a muchos aceites, grasas y productos químicos (aunque no es apto para ambientes extremadamente corrosivos o húmedos).

🧰 6. Usos generales
Material de construcción de herramientas manuales aisladas.

Soportes de montaje, bloques espaciadores y topes.

Fabricación de plantillas y calibres.

BAQUELITA (NEMA XX, NEMA XXX, XP, XPC)
www.celoronybaquelita.com

DESCRIPCION:
Baquelita es un material Aislante Electrico, Termofijo, para usos dielectricos generales, con propiedades excelentes propiedades mecanicas, y maquinable. Algunas versiones y espesores son Troquelables.
Temperatura de trabajo entre 120 y 130 grados C.
Compuesta por estratos apilados de papel Kraft impreganda en resina fenolica comprimida y termoestabilizada en prensas de alta compresion.
Se conoce tambien como Durancel, Garolite, NEMA XX y NEMA XXX.

 
PRESENTACIONES:
- Placas rigidas de Baquelita:  Espesor minimo de 1/16" hasta 4.375" en hojas estandar.
 Dimensiones de Hojas:
  a) 1 mt x 2 mt
  b) 90cm x 1.50 mts
  c) 90cm x 3.00 mts
  d) 1.22mts x 2.44mts
- Redondos de Baquelita:
Barras redondas solidas, maquinables, en diametros desde 1/4" hasta 2".
Excelente rigidez dielectrica, baja absorcion de humedad.
Material de orden especial, aplica pedido orden minma de fabricacion.






- Tubos de Baquelita:
Los tubos de Baquelita son Tubos rolados diectamente en fabrica, en diferentes medidas y combinaciones de diametros interior y exterior. Excelente maquinabilidad y estabilidad dimensional.

Es un material de alta resistencia compactado en base de Baqueita, resistente a los golpes y a la humedad, de facil limpieza y excelente apariencia, con acabado en una o dos caras de Melamina, en diferentes colores y acabados.
Material apropiado para la fabricacion de muebles de jardin, mesas, escritorios, mostradores y mesas de recepcionista, sillas, lockers, mamparas y gabinetes de baños, equipos y mesas de laboratorio, mostradores de alimentos, fachadas, fast food, para forrar puertas, paredes.

 

   

Se puede cortar con sierra, taladrar, cortes en CNC, router, centros de maquinado convencionales, etc...

LAMINADO SOLIDO FENOLICO O COMPACT
 

CONSULTA A VENTAS PARA MAS INFORMACION:
ISO INDUCTION INDUSTRIAL
Tel: (55)9530-1503, 5517-1164, 5517-3844
Whatsapp:  55-9185-7324
www.celoronybaquelita.com

eamglobal@aol.com

LAMINADO SÓLIDO FENÓLICO O COMPACT
CELORON AUTOLUBRICANTE - (GRADO MECANICO)
Contamos con grados especiales de Celoron con cargas de material autolubricante para fabricacion de piezas mecanicas, nuestros materiales de Celoron especial incluyen:
- Bisulfuro de Molibdeno
- Grafito
- Bronce

Estos materiales han sido formulados para ofrecer materiales autolubricados, con bajo nivel de friccion y mayor resistencia a la temperatura de trabajo en piezas mecanicas como chumaceras para molinos, flechas de ingenios azucareros, soprtes y chumaceras de flechas de maquinaria marina, deslizaderas en molinos, etc...


Los invitamos a llamarnos a nuestras oficinas en la ciudad de Mexico o por correo para obtener la asesoria de aplicacion sin ningun costo para poder cotizarles el material mas apropiado a su necesidad.

COMO MAQUINAR BAQUELITA Y CELORON

 

Corte y Maquinado de Láminas de Celorón y Baquelita

El celorón (laminado de tela fenólica) y la baquelita (laminado de papel fenólico) son materiales termoestables ampliamente utilizados en la industria eléctrica y mecánica gracias a su alta resistencia dieléctrica, buena estabilidad dimensional y facilidad de maquinado. Sin embargo, debido a su composición (resinas fenólicas reforzadas con fibras), requieren técnicas específicas para su corte y maquinado que permitan obtener acabados de calidad y prolongar la vida útil de las herramientas.

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Recomendaciones Generales

1. Sujeción adecuada: fijar firmemente las láminas para evitar vibraciones o rebotes durante el corte.

2. Evitar sobrecalentamiento: el calor excesivo puede deteriorar la resina y afectar la precisión dimensional. Se recomienda trabajar con refrigeración por aire comprimido o vacío para retirar virutas.

3. Protección personal: usar mascarilla y extracción localizada, ya que el polvo fenólico puede ser irritante.

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Velocidad de Corte

• Corte con sierras:

  • Sierras circulares con dientes de carburo: 1,000 – 2,500 rpm dependiendo del diámetro del disco.

  • Sierras de cinta: velocidad de 1,000 – 1,500 m/min.

• Fresado y barrenado:

  • Velocidades de corte entre 200 – 400 m/min.

  • Avance moderado para evitar desprendimientos en los bordes.

• Torneado (en piezas macizas):

  • Velocidad de corte: 150 – 250 m/min.

  • Avances pequeños y profundidades moderadas para mantener la integridad del material.

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Herramientas de Corte Recomendadas

1. Carburo de tungsteno: ofrece mayor durabilidad frente al desgaste abrasivo del material.

2. HSS (acero rápido): puede usarse, pero con menor vida útil, recomendable solo en operaciones ligeras.

3. Recubrimientos: herramientas con recubrimiento de Titanio prolongan el filo y mejoran el acabado.

4. Geometría: filos positivos y ángulos de desprendimiento amplios reducen el esfuerzo de corte y evitan astillado.

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Conclusión

El maquinado de celorón y baquelita puede realizarse con equipos convencionales de corte y arranque de viruta, siempre que se seleccionen las herramientas correctas y se controlen las condiciones de trabajo. Aplicar las velocidades de corte adecuadas y utilizar herramientas de carburo garantizará superficies limpias, menor desgaste y mayor precisión en piezas destinadas a usos eléctricos y mecánicos.

 

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¿OTROS NOMBRES QUE SE LE DAN AL CELORON?

En México, el Celorón suele conocerse también con otros nombres, dependiendo del fabricante, la región o el tipo de resina usada.
Algunos de los más comunes son:

• Baquelita industrial (aunque “baquelita” es genérico para laminados fenólicos)

• Tufnol (nombre comercial británico usado como referencia)

• Micarta (marca muy conocida para laminados fenólicos con tela o papel)

• Fenólico textil o fenólico con tela

• Laminado fenólico con algodón

• Laminado textil fenólico

• Plástico fenólico reforzado con tela

• Cartón fenólico (aunque este término suele usarse para el fenólico con papel, no con tela, por lo que conviene aclarar)
• Durantex Nombre generico que se le daba de un fabricante local que denominaba la presencia de Tela o Lona de Algodon o Textil de Algodon.

👉 En la práctica, muchos lo identifican simplemente como Celoron o “laminado fenólico con tela de algodón”, que es la descripción técnica del material.

 

Celoron: para qué sirve y cuándo es la mejor opción industrial

¿Te ha pasado que eliges un material “aislante” y, meses después, empiezan los problemas: desgaste prematuro, fallas eléctricas, ruido excesivo o paros no programados? Esta es una situación más común de lo que parece, y muchas veces el origen no está en la instalación, sino en la selección incorrecta del material. Justo por eso, una de las preguntas que más me hacen por mensaje es muy directa: ¿el Celoron para qué sirve realmente y cuándo conviene usarlo?

Qué es el Celoron y por qué se usa en la industria
El Celoron es un laminado fenólico reforzado con tela de algodón, diseñado para aplicaciones industriales donde se requiere aislamiento eléctrico, resistencia mecánica y estabilidad dimensional. No es un material genérico ni decorativo; está pensado para trabajar bajo condiciones exigentes de fricción, carga y operación continua.

A diferencia de otros plásticos o materiales aislantes, el Celoron mantiene un buen desempeño mecánico sin perder sus propiedades eléctricas, lo que lo vuelve especialmente útil en entornos industriales donde confluyen electricidad, movimiento y desgaste.

Para qué sirve el Celoron en aplicaciones reales
En términos prácticos, el Celoron sirve para fabricar componentes industriales que deben aislar, soportar esfuerzo mecánico y operar con precisión. Se utiliza ampliamente en piezas como engranes, bujes, poleas, placas aislantes, separadores, rodillos y componentes estructurales no metálicos.

Una de sus grandes ventajas es que reduce el desgaste por fricción y ayuda a minimizar el ruido en sistemas mecánicos, algo muy valorado en líneas de producción y maquinaria continua. Por eso, cuando alguien me pregunta para qué sirve, mi respuesta suele ser clara: sirve para alargar la vida útil de equipos y reducir problemas operativos.

Celoron como aislante eléctrico confiable
Uno de los usos más importantes del Celoron es como aislante eléctrico. Su composición permite trabajar de forma segura en tableros eléctricos, transformadores, interruptores y soportes donde el control de corriente es crítico.

A diferencia de materiales improvisados o mal seleccionados, el Celoron ofrece aislamiento estable, incluso en aplicaciones donde hay vibración o contacto mecánico constante. Esto ayuda a evitar cortos, fugas de corriente y fallas que pueden derivar en paros costosos o riesgos para el personal.

Resistencia mecánica: un punto clave a su favor
Algo que muchos pasan por alto es que no todos los aislantes soportan carga. El Celoron sí. Tiene una buena resistencia a la compresión, al impacto y al desgaste, lo que permite usarlo en componentes que están sometidos a esfuerzo continuo.

Por ejemplo, en bujes o engranes, el Celoron funciona muy bien porque combina resistencia con un coeficiente de fricción adecuado. Esto evita el desgaste acelerado tanto de la pieza como del eje o componente con el que trabaja.

Comparación rápida con otros materiales comunes
En conversaciones con ingenieros y personal de mantenimiento, suele surgir la comparación con otros materiales como plásticos de ingeniería o incluso la baquelita. Aquí es importante aclarar algo: no es que uno sea mejor que otro en todo, sino que cada material tiene su aplicación correcta.

El Celoron destaca cuando se necesita:

• Aislamiento eléctrico confiable
• Buen comportamiento mecánico
• Trabajo continuo con fricción moderada
• Facilidad de maquinado a medida

Cuando se usa fuera de estas condiciones, es cuando aparecen los problemas. Por eso siempre insisto en analizar la aplicación antes de decidir.

Errores comunes al usar Celoron
Uno de los errores más frecuentes es pensar que el Celoron es “un plástico más” y usarlo sin considerar espesor, grado o tipo de carga. Otro error común es sustituir materiales metálicos sin revisar si el diseño lo permite.

El Celoron funciona muy bien, pero debe especificarse correctamente. Espesores incorrectos o aplicaciones mal evaluadas pueden generar deformaciones o fallas que no son culpa del material, sino de la selección.

En qué industrias se utiliza con mayor frecuencia
El Celoron se usa ampliamente en la industria eléctrica, manufacturera, automotriz, metalmecánica y de mantenimiento industrial. También es común en talleres de maquinado que fabrican piezas especiales bajo plano o muestra.

Muchas empresas lo eligen no solo por sus propiedades técnicas, sino porque permite fabricación a la medida, lo que reduce tiempos de adaptación y mejora el desempeño del equipo.

La importancia del corte y maquinado correcto
Un punto clave para que el Celoron cumpla su función es el maquinado adecuado. Cortes precisos, tolerancias correctas y acabado apropiado marcan la diferencia entre una pieza que funciona años y otra que falla rápidamente.

Por eso, cuando alguien me escribe preguntando para qué sirve el Celoron, aprovecho para aclarar que el material y el proceso van de la mano. No basta con comprar una placa; hay que convertirla en la pieza correcta.

Celoron como aliado del mantenimiento industrial
Desde el punto de vista del mantenimiento, el Celoron es un gran aliado. Ayuda a reducir paros no programados, mejora la confiabilidad de equipos y disminuye el desgaste de componentes críticos.

Muchos de los mensajes que recibo vienen de responsables de mantenimiento que buscan precisamente eso: soluciones prácticas que funcionen en el día a día, no solo en el papel.

Cuándo conviene elegir Celoron y cuándo no
El Celoron es una excelente opción cuando se necesita aislamiento, resistencia y durabilidad. Sin embargo, si la aplicación implica temperaturas extremas, exposición química agresiva o cargas muy específicas, puede ser necesario evaluar otros materiales.

La clave está en no elegir por costumbre, sino por aplicación. Y ahí es donde una buena asesoría técnica hace toda la diferencia.

Conclusion
Si estás evaluando para qué sirve el Celoron en tu proceso o si es el material adecuado para tu aplicación, con gusto puedo orientarte. Son temas que muchos me consultan por mensaje y siempre es un gusto ayudar a tomar una mejor decisión técnica.

Puedes escribirme directamente, solicitar una cotización o revisar más información en https://celoronybaquelita.com/
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También puedes contactarme en los teléfonos 55-9530-1503, 55-5517-1164 o 55-5517-3844.
Tambien te podemos asesorar por WhatsApp: 55-9185-7324

Con gusto revisamos tu caso sin compromiso.
ISO INDUCTION INDUSTRIAL
Tel: (55)9530-1503, 5517-1164, 5517-3844 
WHATSAPP: 55-9185-7324
               
Eduardo A. Marin
eamglobal@aol.com