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PROCESO DE FABRICACION DE CELORON, MICARTA Y BAQUELITA
El proceso de fabricacion del Celoron y de la Baquelita es muy semejante, y tiene dos grandes divisiones, el proceso de fabricacion de placas y el proceso de fabricacion de tubos.
Ambos procesos se realizan en ambientes controlados y con materia prima especial para aplicaciones electricas.
A continuacion describimos cada uno de los procesos:
PROCESO DE FABRICACION DE PLACAS
- El papel o algodon es desenrollado de manera continua en la tina de impregnacion de resina fenolica
- El material entra a traves de varios rodillos tensores en la tina de impregnacion, donde el material es sumergido en la resina especial para su grado de material.
- Una vez impregnado para el estrato a traves de un horno de precurado para que la resina empiece su proceso de curado, dejando el material en un estado semipegajoso conocido como etapa B.
- El material es dimensionado en hojas de un tamaño estandar, de acuerdo al tamaño de placa a fabricar.
- Las hojas son alimentadas en la prensa de compresion final, donde se apilaran un numero de hojas relacionado a cada espesor a fabricar.
- Una vez comprimido y termoestabilizado el material sale de prensa y entra al proceso de desorille.
- Terminado este paso, el material esta listo para ser embarcado.

PROCESO DE FABRICACION DE TUBOS
- El papel o algodon es desenrollado de manera continua en la tina de impregnacion de resina fenolica
- El material entra a traves de varios rodillos tensores en la tina de impregnacion, donde el material es sumergido en la resina especial para su grado de material.
- Una vez impregnado para el estrato a traves de un horno de precurado para que la resina empiece su proceso de curado, dejando el material en un estado semipegajoso conocido como etapa B.
- El material es reembobinado con una intercapa para evitar que se pegue.
- El rollo terminado es cargado en un desenrollador que alimenta la roladora de tubos.
- El material entra en una serie de rodillos tensores y posteriormente es rolado sobre un mandril de diametro exterior igual al diametro interior del tubo a fabricar.
- El diametro exterior es determinado el numero de vueltas sobre el mandril de rolado.
- Al alcancar el diametro exterior, se sacar el tubo y se manda al horno de curado final.
- En caso de ser requerido, los tubos se rectifican en su diametro exterior para alcanzar las especificaciones de cada cliente.
Los invitamos a llamarnos a nuestras oficinas en la ciudad de Mexico o por correo para obtener la asesoria de aplicacion sin ningun costo para poder cotizarles el material mas apropiado a su necesidad.
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Eduardo A. Marin
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